روایتی ڈھکا ہوا سوت

 

 

سپلائی کی قابلیت

سپلائی کی اہلیت 10000 کلوگرام/کلوگرام فی مہینہ

پیکیجنگ اور ترسیل

پیکجنگ کی تفصیلات 65cm*45cm*36cm بھی pallets کے ساتھ کر سکتے ہیں۔

وقت کی قیادت:

مقدار (کلوگرام)	1 - 1000	>1000
تخمینہ وقت (دن)	7	مذاکرات کیے جائیں۔

ڈبل ڈھکا ہوا سوت (DCY
خام مال:	اسپینڈیکس / لیٹیکس + پالئیےسٹر / نایلان
رنگ:	خام سفید، سیاہ، درخواست کے طور پر رنگ
پیکنگ:	پی پی بیگ/کارٹن کارٹن سائز 65*45*36.5 0.5 کلوگرام/کون، 24 کلوگرام/کارٹن 23 کلوگرام/بیگ 268 کارٹن/20 فٹ 400 بیگ/20 فٹ 635 کارٹن/40hq 715bags/40hq
اسپینڈیکس ڈبل ڈھکا ہوا سوت	اسپینڈیکس + پالئیےسٹر	1407575,2107575,560150150,2807575, etc.
اسپینڈیکس + نایلان	1407070,2107070,4207070,560140140، وغیرہ۔
لیٹیکس ڈبل ڈھکا ہوا سوت	لیٹیکس + پالئیےسٹر	907575,1007575,1107575,63#150150,52#150150 وغیرہ۔
لیٹیکس + نایلان	907070,1007070,1107070etc
مزید تفصیلات اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
یہ چیک کرنے کے لیے نمونے بھیجے جا سکتے ہیں کہ آیا آپ کی ضروریات کے مطابق ہیں۔

 

 

 

استعمال میں ڈالیں۔

100%SERVICE100%PASSION100%SATISF ایکشن کوالٹی فرسٹ کلائنٹ سپریم

ہمارے سوت کو لیگنگس، سلک موزے، ڈینم، چولی، موزے، انڈرویئر، ربن، لچکدار ٹیپ، دستانے، جوتے کے اوپری حصے وغیرہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

 

 

 

 

س: روایتی اور سیرو اسپن نایلان فلیمینٹ کور اسپن یارن کا موازنہ کیا ہے؟

A:

اعلی طاقت اور پائیدار، غیر استری، مستحکم سائز اور اینٹی پِلنگ، نمی جذب کرنے، خوبصورت اور آرام دہ کپڑے، جیسے سلائی دھاگے اور فوجی یونیفارم کے لیے، کور کاتا ہوا سوت عام خالص کاتا ہوا سوت اور ملاوٹ شدہ کیمیکل فائبر سے بہتر ہے۔ فیبرک سوت، اور ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں. تاہم، روایتی کور سے ڈھکے ہوئے دھاگے میں ڈھانپنے کا اثر خراب ہوتا ہے، اور بعض اوقات اس کی ساخت فلیمینٹ اور بیرونی ریشہ کی پٹیوں کے ساتھ مڑے ہوئے اسٹرینڈ کی طرح ہوتی ہے، جس میں چھیلنے کی طاقت مکینیکل فنشنگ کے لیے موزوں نہیں ہوتی ہے، اس طرح اس کی اضافی قیمت کم ہوتی ہے۔ کور سے ڈھکے ہوئے سوت اور کور سے ڈھکے ہوئے سوت کے ممکنہ استعمال کو محدود کرنا [1]۔

 

سیرو اسپننگ کور اسپن سوت ایک واحد سوت ہے جس میں لکیری خصوصیات ہیں، اس کی مضبوطی، لمبائی اور یکسانیت روایتی کور اسپن سوت سے بہتر ہے، اور اس میں نرم ہاتھ کا احساس اور اچھا ڈھانپنے کا اثر ہے۔ اچھے معیار کے ساتھ کور کاتا ہوا سوت تیار کرنے اور اقتصادی طور پر صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، روایتی اور سیرو اسپن نایلان فلیمینٹ کور اسپن یارن کی پیداواری سازوسامان اور سوت کی کارکردگی کا موازنہ کیا جاتا ہے، دونوں کے درمیان اختلافات کا تجزیہ کیا جاتا ہے، اور مناسب کتائی کے عمل کی نشاندہی کی گئی ہے۔

1. آلات کی تبدیلی

 

1.1 روایتی اسپننگ کور اسپن سوت کے آلات میں ترمیم

 

 

روایتی کور کاتا ہوا سوت عام طور پر تبدیل شدہ اسپننگ فریموں پر تیار کیا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے، ایک کور فیڈنگ میکانزم اور ایک پری ڈرائنگ میکانزم کو عام اسپننگ فریم پر نصب کیا جاتا ہے۔ بوبن فلیمینٹ سوت گائیڈ رولر کے کرشن کے نیچے گھاٹا جاتا ہے، اسپننگ فریم کے ڈرائنگ میکانزم کے ذریعے نہیں، بلکہ پری ڈرائنگ میکانزم اور V شکل والے گروو گائیڈ وہیل کے ذریعے، جو سامنے والے رولر کے پیچھے کلیکشن ڈیوائس سے کھلایا جاتا ہے، ڈرافٹ شدہ سرگوشی کے ساتھ مل کر، اور پھر فرنٹ رولر اور یارن گائیڈ ہک کے ذریعے، انگوٹی تکلا کو فلیمینٹ کور سوت میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔

 

پھر گھومنے والے فریم میں ترمیم کریں۔ چونکہ استعمال ہونے والے نایلان فلیمینٹ کا مجموعی سائز 200mm×500mm سے زیادہ ہے، اس لیے ایک گھومنے والا فریم سنگل لیئر اسپنڈل کے چھ کالموں سے سنگل لیئر اسپنڈل کے چار کالموں میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور سپنڈل کا فاصلہ اصل 210mm سے 130mm میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ . کور فیڈ ڈیوائس روونگ فریم کے اوپر واقع ہے، اس لیے رولنگ فریم کو 30 ملی میٹر تک کم کیا جاتا ہے تاکہ اضافی فلیمینٹ سٹیشن پوسٹس، بریکٹ اور اسپنڈلز کے لیے جگہ بنائی جا سکے۔ آپریٹیبلٹی کو مدنظر رکھتے ہوئے، اسٹیشن کے کالم پر صرف دو قطاریں لمبی تار بریکٹ اور اسپنڈلز نصب ہیں، اور روونگ کے سامنے والی جگہ کا استعمال کرتے ہوئے لمبی تار بریکٹ اور اسپنڈلز کی ایک قطار نصب کی گئی ہے (شکل 2)۔ اس طرح، روونگ اور فلیمنٹ کو معقول طریقے سے تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور فلیمینٹ کو گائیڈ راڈ کے ذریعے باہر لے جایا جاتا ہے اور ڈرافٹ ایریا کے سامنے والے چمٹا میں کھلایا جاتا ہے، اور روونگ کو گائیڈ راڈ اور سوت کو تقسیم کرنے والی چھڑی کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے۔ پوسٹ ڈرافٹ کے علاقے میں کھلایا.

 

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے قاطع چھڑی کو اپنی جگہ پر پکڑیں ​​کہ گھومنے والی سرگوشی جو بھڑک اٹھتے ہوئے ڈرافٹ ایریا میں داخل ہوتی ہے حرکت نہ کرے۔ وائر گائیڈ وہیل کو ہلتے ہوئے فریم کی پوزیشن میں نصب کیا جاتا ہے تاکہ رولنگ بار کے بیچ میں ہمیشہ فلیمینٹ کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکے جب فرنٹ رولر آؤٹ پٹ ہو، بنیادی نقائص کو کم کریں جیسے بے نقاب کور سوت اور کورنگ اثر کو بہتر بناتا ہے۔ فلیمنٹ کا پری ڈرافٹ تبدیلی کے ڈرافٹ گیئر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو گائیڈ رولر اور فرنٹ رولر کے درمیان ڈرافٹ ملٹیپل کو تبدیل کر سکتا ہے۔

 

1.2 سیرو اسپننگ کور اسپن سوت کے آلات میں ترمیم

 

 

سیرو کور سے ڈھکنے والے سوت کو سیرو اسپننگ ڈیوائس اور کور سے ڈھکے ہوئے سوت کے آلے سے لیس اسپننگ فریم پر کاتا جا سکتا ہے۔ سیرو کور سے ڈھکے ہوئے سوت کا بنیادی سوت وائر گائیڈ وہیل کے ذریعے فرنٹ رولر پلیئرز میں کھلایا جاتا ہے، اور دو متوازی آؤٹ سورس فائبر روور تین رولر لمبی اور مختصر چمڑے کی انگوٹھی کے ڈرافٹنگ ڈیوائس میں کلکٹر کے ذریعے داخل ہوتے ہیں، ڈرافٹنگ ایریا میں بچھاتے ہیں۔ . جب آؤٹ سورس شارٹ فائبر فرنٹ رولر سے گزرتا ہے، تو بنیادی دھاگہ دو روورز کے درمیان ہوتا ہے اور ہمیشہ درمیان میں ہوتا ہے، اور تینوں کو جوڑ کر یارن بوبن میں موڑ دیا جاتا ہے۔

 

کور اسپننگ ڈیوائس کے ساتھ لیس اسپننگ فریم میں سیرو اسپننگ جزو شامل کیا جاتا ہے۔ روونگ فیڈ سیپریٹر انسٹال ہے، سنگل ہیڈ یارن گائیڈ کو ڈرافٹ بیک ایریا اور ڈرافٹ ایریا کے وسط میں ڈبل ہیڈ یارن گائیڈ میں تبدیل کر دیا گیا ہے، اور فرنٹ رولر پر سنگل ہیڈ کلیکٹر کو ڈبل ہیڈ کلیکٹر میں تبدیل کر دیا گیا ہے، ان کے درمیان فاصلہ گھومنے والے فاصلے کے برابر ہے، اور آگے اور پیچھے کے تین سینگوں کی درمیانی لکیر سیدھی لائن میں ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ دو فیڈ روور ڈرافٹ ایریا میں ہمیشہ متوازی ہوتے ہیں۔

 

فرنٹ رولر اور یارن گائیڈ ہک کے درمیان بریکنگ سٹاپ ڈیوائس سے لیس ہوتا ہے، جب ایک سٹرنڈ ٹوٹ جاتا ہے، تو یہ خود بخود دوسرے سوت کو توڑ سکتا ہے، سنگل سوت کو روک سکتا ہے، اور مداخلت کرنے والے کو حساس ہونے کی ضرورت ہوتی ہے اور غلطی سے نہ کاٹا جائے۔

 

روونگ فریم میں ترمیم کرنے کے لیے، کراس بار سپورٹ کو لمبا کرنے اور اصلی روونگ فریم پر روونگ بریکٹ لگانے سے روونگ فریم کو اونچا اور چوڑا کیا جاتا ہے، اور لفٹنگ انگوٹ کے درمیانی فاصلہ کو 155mm، 350mm اور 510mm سے تبدیل کر کے 100mm، 315mm اور بالترتیب 480 ملی میٹر۔ یارن گائیڈ راڈ کے درمیانی فاصلہ کو بالترتیب 240mm اور 140mm سے 230mm اور 130mm میں تبدیل کیا گیا ہے، کار کی سطح سے فاصلے کی اونچائی کو 1130mm، 775mm اور 450mm سے 1030mm، 675mm اور 390mm سے تبدیل کر کے بالترتیب فریم ہے 50 ملی میٹر سے 150 ملی میٹر تک بڑھ گیا۔ اس طرح گھومنے کی صلاحیت کو دوگنا کرنا، اصل گھومنے والی ریک کو صرف 420 گھومنے والے ٹکڑوں کو 840 ٹکڑوں تک بڑھانے کی اجازت دیتا ہے، اور روونگ سٹرپس کے حادثاتی ڈرافٹنگ کو کم کرتا ہے۔

2. سوت کی کارکردگی

 

60% کومبڈ کاٹن اور 40% موڈل بلینڈڈ کیمیکل فائبر فیبرک کو بیرونی فائبر کے طور پر اور 80 ڈینیئر نائلون فلیمینٹ کو کور یارن کے طور پر، 23.5tex روایتی کور سے ڈھکنے والا سوت اور سیرو کور کور سے ڈھکا ہوا دھاگہ اوپر ترمیم شدہ ایس ایف 506 فریم پر تیار کیا گیا تھا۔ . دو گھومنے والی مشینوں کے ذریعہ اپنایا گیا اسپننگ عمل یہ ہے: پچھلے حصے کا ڈرافٹ ملٹیپل 1.394 ہے، اگلے اور پچھلے حصے کا رولر اسپیسنگ 18 ملی میٹر اور 40 ملی میٹر ہے، سامنے، درمیانی اور پیچھے والے رولر کا پریشر 18، 10 اور ہے۔ 14 کلو گرام/ ڈبل انگوٹ، ٹوئسٹ کوفییئنٹ 350 ہے، فرنٹ رولر اسپیڈ 163rpm ہے، سپنڈل سپیڈ 10067rpm ہے، اور کور وائر پری ڈرافٹ ملٹیپل 1.06 ہے۔ تاہم، روایتی کور سے ڈھکے ہوئے سوت کی فیڈنگ گھومنے کی مقدار 5.6g/10m ہے، اور Siro کور سے ڈھکے ہوئے سوت کی فیڈنگ روونگ مقدار 3.1g/10m ہے، اور دو روونگ کے درمیان فاصلہ 4mm ہے۔ ذیل میں JC/M (60/40) 23.5tex/N80D نائلون فلیمینٹ کور کورڈ یارن کی کارکردگی کا موازنہ ہے۔

 

جدول 1 روایتی کور سے ڈھکے ہوئے سوت اور سیرو کور سے ڈھکے ہوئے سوت کی کارکردگی کا موازنہ

 

 

 

 

ظاہر ہے، روایتی کور اسپن سوت کا ڈھانپنے کا اثر خراب اور غیر مستحکم معیار ہے، جبکہ سیرو اسپننگ کور اسپن سوت کی کارکردگی کے اشاریہ بہتر ہیں۔

 

2.1 طاقت

 

کور اسپن سوت کی مضبوطی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل فائبر کا خام مال، ٹوئسٹ کوفیشینٹ، گھومنے والا وزن، بیک ڈرافٹ اور دو روورز کے درمیان فاصلہ ہیں۔ روایتی کتائی گھماؤ اور فائبر کی منتقلی کے ذریعے طاقت حاصل کرتی ہے، جبکہ سیرو اسپننگ بنیادی طور پر ایک سوت کے آپس میں جڑنے کے ذریعے طاقت حاصل کرتی ہے۔ سیرو اسپننگ ایک باریک گھومنے والا سوت کھلاتا ہے، اور ریشے تنگ ہوتے ہیں، تاکہ سطح کے ریشے سوت کے جسم سے مؤثر طریقے سے جڑے ہوں۔ دو سنگل یارن کے آپس میں جڑنے سے فائبر کی اندرونی اور بیرونی منتقلی روایتی اسپننگ کا صرف نصف ہوتی ہے، فائبر اور اسپننگ اسپول کے درمیان جھکاؤ کا زاویہ چھوٹا ہوتا ہے، اور جب اسپننگ دھاگے کو پھیلایا جاتا ہے تو فائبر کی طاقت کا استعمال زیادہ ہوتا ہے۔ 2]۔

 

2.2 کوٹنگ کا اثر

 

کور سے ڈھکے ہوئے سوت کی سطح یا بنے ہوئے تانے بانے کی سطح کو اسکین کرنے کے لیے ایک کمپیوٹر امیج تجزیہ کا نظام استعمال کیا جاتا ہے، اور اسکین شدہ ایریا کو کمپیوٹر میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ کور سے ڈھکے ہوئے سوت کے سائز کا حساب لگایا جا سکے۔ اگر صرف بیرونی ریشہ رنگین ہو تو، بنیادی فائبر اور بیرونی فائبر کو واضح طور پر پہچانا جا سکتا ہے۔

 

 

دھاگے کے چھلکے کی طاقت کو بالواسطہ طور پر دو مختلف طریقوں سے ناپا جا سکتا ہے۔ پہلا طریقہ یہ ہے کہ لوم پر بنے ہوئے کپڑے کے نمونے کا ایک چھوٹا سا ٹکڑا بُننا ہے، اور پھر کمپیوٹر امیج اینالائسس سسٹم کے ساتھ اس کے ڈھانپنے کے اثر کو جانچنا ہے۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ گھومنے والے دھاگے کے رگڑ ٹیسٹر پر بُنائی کی سوئی لگائیں، کور سے ڈھکے ہوئے سوت کو ایک خاص حد تک رگڑ دیں یا بُننے والے تانے بانے کی فنشنگ کی نقل کریں تاکہ کور سے ڈھکے ہوئے سوت کو مثبت انداز میں پہنا جائے، اور پھر پہنے ہوئے کور کو وائنڈ کریں۔ یارن پلیٹ کے متوازی ڈھکنے والا سوت، اور اس کے کورنگ اثر کو جانچنے اور شمار کرنے کے لیے کمپیوٹر امیج اینالیسس سسٹم کا استعمال کریں۔ ان دو طریقوں سے جانچے گئے کور سے ڈھکے ہوئے سوت کی کوٹنگ کا اثر واضح طور پر ختم کرنے سے پہلے کے مقابلے میں کم ہے، اور فیصد کی کمی میکینیکل فنشنگ کے دوران کور سے ڈھکے ہوئے سوت کے اتارنے سے ہونے والے نقصان کی ڈگری کو ظاہر کرتی ہے [3]۔

 

کور سے ڈھکے ہوئے سوت کے کورنگ اثر کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں بیرونی فائبر اور کور فائبر کا مواد، کور فائبر کا پری ڈرافٹ تناسب، کور فائبر اور بیرونی فائبر کی ساختی خصوصیات، وائر گائیڈ وہیل کا ڈیزائن اور انسٹالیشن، اسپننگ بیرونی فائبر کا عمل، سوت کی تشکیل کا موڑ عدد، تکلا کی رفتار، اور دو روورز کے درمیان فاصلہ۔ ریشوں کی اندرونی اور بیرونی منتقلی اسپننگ ٹینشن اور فائبر جیومیٹری کے بقائے باہمی کا نتیجہ ہے۔ فلیمینٹ کی چوڑائی میں اضافے کے ساتھ، موڑ مثلث کے علاقے کے کنارے کے ساتھ ریشوں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، اور ایک ہی وقت میں اس میں شامل اور منتقل ہونے والے ریشوں کی تعداد بڑھ جاتی ہے، تاکہ آؤٹ سورسڈ ریشوں کے کور میں منتقل ہونے کا امکان۔ فائبر میں اضافہ ہوتا ہے. دو متوازی فیڈنگ روورز کو ٹرانسفر کرنے اور پری ڈرافٹ ایریا میں ایک دوسرے کو اچھی طرح سے پکڑنے کے لیے، سیرو اسپننگ فیڈ ہارن دونوں روورز کو قریبی فاصلے پر متوازی فیڈنگ بناتا ہے، اور کورڈ سوت کا ڈھانپنے کا اثر بہت بہتر ہوتا ہے۔

 

 

 

کورڈ یارن کے بالوں کو متاثر کرنے والے اہم عوامل گھومنے کی جگہ، موڑ اور اسپنڈل کی رفتار ہیں۔ ریس وائنڈنگ سوت کے سنگل سوت میں تھوڑی مقدار میں موڑ ہوتا ہے، دو گھومنے کی وجہ سے، سابقہ ​​رولر سے نکلنے والی فائبر کی پیداوار کو اچانک مضبوط گھمانے والی قوت کا نشانہ نہیں بنایا جاتا، فائبر کے دونوں سرے نمایاں نہیں ہوتے، جب دو سوت سٹرپس کور تار کے ارد گرد ایک سرپل میں ترتیب دی جاتی ہیں، بہت سے ریشے کے سرے ملحقہ واحد سوت کی پٹی کے ذریعے سوت کی پٹی میں لائے جاتے ہیں، سطح کا ریشہ لوپ ناٹ کی ایک خاص ڈگری ہے، سیرو کے کور کاتا ہوا سوت اس سے کم بالوں والا ہے۔ روایتی کور کاتا ہوا سوت کا۔

 

2.4 یکساں طور پر خشک کریں۔

 

ڈبل روونگ فیڈنگ کا امتزاج اثر اور دو روونگ کے درمیان فاصلہ 12-14ملی میٹر سے بہت کم ہے، داڑھی کی پٹی میں موجود فائبر میں بڑی پرچی نہیں ہوگی، اس لیے سیرو اسپننگ کور یارن بہتر ہے۔

 

2.5 پہننے کی مزاحمت

 

سیرو کورڈ سوت خشک اور یکساں ہے، سیکشن گول ہے، بال کم ہیں، سطح ہموار ہے، اور یارن کے مختلف گائیڈز اور ہیلڈز کا رگڑ چھوٹا ہے، یہاں تک کہ اگر سطحی فائبر مقامی طور پر رگڑ ہے، اندرونی فائبر پھر بھی برقرار رہتا ہے۔ ایک مثبت کنکشن، اور فوری طور پر سوت کی ساخت کو تباہ نہیں کرے گا، لہذا لباس مزاحمت اچھا ہے.

 

 

3. کتائی کا عمل

 

عمل کے پیرامیٹرز جو کور سے ڈھکے ہوئے سوت کے معیار پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتے ہیں وہ ہیں کور وائر پری ڈرافٹ ملٹیپل، وائر رِنگ ویٹ، یارن ٹوئسٹ، روونگ فیڈنگ وقفہ، سپنڈل اسپیڈ، رولر پریشر، ڈرافٹ ملٹیپل وغیرہ۔

 

3.1 روونگ ڈرافٹ ملٹیپل، کور وائر پری ڈرافٹ ملٹیپل، رولر اسپیسنگ اور رولر پریشر دونوں ایک جیسے ہیں۔

 

3.2 گھومنے کی جگہ

 

سیرو کے گھومنے کے عمل میں، کنورجنس پوائنٹ کے اوپر دو سنگل یارن کی موڑ کی سمت نچلے اسٹرینڈ یارن کی طرح ہوتی ہے، اور کنورجنس پوائنٹ پر دو یارن کی موڑ کی سمت نچلے اسٹرینڈ سے کم ہوتی ہے۔ سوت کنورجنس پوائنٹ پر دو یارن کے ذریعے بننے والا ٹوئسٹ ٹریپ اثر موڑ بیک ٹرانسفر کو روکنا ہے، تاکہ کنورجنس پوائنٹ کے اوپری حصے پر سنگل یارن کا موڑ موڑ نچلے اسٹرینڈ یارن سے چھوٹا ہو، موڑ مثلث کی اونچائی کم ہوتی ہے، اور کنورجنس پوائنٹ کے نچلے حصے پر سوت کا موڑ بڑھ جاتا ہے۔ سنگل اسٹرینڈ کا موڑ بھی بڑھ جاتا ہے۔ دو مڑے ہوئے سنگل دھاگے کو اسٹرینڈ میں موڑنے کے بعد، سنگل سوت کے سطحی ریشے کو اسٹرینڈ میں جتنی بار لوپ کیا جاتا ہے وہ واحد سوت پر مروڑنے کی تعداد کے برابر ہے۔

 

گھومنے کا فاصلہ موڑ کے مثلث کے سائز کو متاثر کرتا ہے، دو روورز کے درمیان فاصلہ بڑھتا ہے، کنورجنس پوائنٹ کے اوپری جانب سنگل سوت کی لمبائی بڑھ جاتی ہے، سنگل سوت پر موڑ بھی بڑھتا ہے، سوت کے بال کم ہوتے ہیں، اور لباس مزاحمت اچھا ہے. تاہم، ایک دوسرے کو فوری طور پر لپیٹنے کی وجہ سے، ایک لپیٹے ہوئے سرگوشی کو زیادہ دیر تک نکلنا چاہیے، اس لیے ایک سوت کی پٹی کا گھومنے والا تناؤ نسبتاً بڑا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں فوری تناؤ کا مسودہ تیار ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سنگل میں سلائیڈنگ ریشوں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔ سوت کی پٹی اور سرگوشی کی پٹی میں ریشوں کی ایک بڑی پرچی۔ جب پرچی کی رقم چھوٹی ہو گی، تو سوت کی پٹی کی تفصیلات ظاہر ہوں گی، اور جب پرچی کی رقم بڑی ہو گی، تو سرگوشی کی پٹی ٹوٹ جائے گی۔ اس لیے دو روورز کے درمیان فاصلہ زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ ٹوٹ پھوٹ بڑھ جائے گی [3]۔ تاہم، دو روورز کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہے، گھومنے والی مثلث کا رقبہ کمزور ہے اور موڑ لمبا ہے، اور موڑ کم ہے، جو حادثاتی ڈرافٹنگ پیدا کرنے میں آسان ہے، جس سے اسپننگ لائن خشک اور اسپننگ بریک متاثر ہوتی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ دو روورز کے درمیان فاصلہ بدل کر، موڑنے والی مثلث کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تاکہ ایک ہی وقت میں کھلائے جانے والے دونوں اسٹرینڈز پری ڈرافٹ ایریا میں شامل ہو سکیں، تاکہ باہمی منتقلی اور ان کے درمیان کلیمپنگ کا احساس ہو سکے۔ ریشے، سوت کو خشک کرنے کے لیے بہتر بناتے ہیں، اور گھنے سوت کے بالوں، موٹی تفصیلات اور کراس ہیڈنگ کے نقائص کو کم کرتے ہیں [2]۔

 

دو روورز کے درمیان فاصلہ بیرونی فائبر کی لمبائی اور کوٹنگ اثر کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔ دھاگے کے کوٹنگ اثر کو بہتر بنانے کے لیے، دو گھومنے کے درمیان فاصلہ 3-5ملی میٹر ہونا چاہیے، جو ایک بنیادی تار کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ کور سوت کو دو سوت کی پٹیوں کے درمیان زاویہ کے درمیان سے کھلایا جاتا ہے، اور بنیادی سوت ہمیشہ گھماتے وقت سوت کے بیچ میں ہوتا ہے، تاکہ سیرو کور سے ڈھکے ہوئے دھاگے کو ڈھانپنے کا اچھا اثر ہو۔

 

3.3 یارن موڑ کا عنصر

 

گھماؤ کا عمل گھومنے والے دھاگے میں ریشوں کے درمیان سینٹری پیٹل دباؤ کا سبب بنتا ہے اور ریشوں کے درمیان رگڑ کو بڑھاتا ہے۔ ایک مخصوص موڑ کی حد میں، موڑ کے گتانک میں اضافہ ہوتا ہے، آؤٹ سورس فائبر کا سینٹری پیٹل پریشر بڑا ہوتا ہے، فائبر کی اندرونی اور بیرونی منتقلی زیادہ ہوتی ہے، ریشوں کے درمیان رگڑ کی قوت بڑھ جاتی ہے، آؤٹ سورسنگ فائبر کو زیادہ مضبوطی سے لپیٹا جاتا ہے۔ کور فائبر، اور کور سوت کی اینٹی سٹرپنگ کارکردگی مضبوط ہوتی ہے، اسپن سوت کے بال بڑھ جاتے ہیں۔ سیرو اسپننگ کور اسپن سوت کی مضبوطی اور ڈھانپنے کا اثر روایتی کور اسپن سوت سے بہتر ہے، اس لیے سیرو اسپننگ کور اسپن سوت کا ٹوئسٹ گتانک اسی مقصد کے لیے اسی طرح کے روایتی کور اسپن سوت سے کم ہے۔

 

3.4 سپنڈل سپیڈ

 

جیسے جیسے سپنڈل کی رفتار بڑھتی ہے، اسپننگ لائن کی سینٹرفیوگل فورس بڑھ جاتی ہے، ریشہ کو اسپننگ لائن کی سطح سے باہر پھینک دیا جائے گا، تار کی انگوٹھی تیز ہو جاتی ہے، سکریپنگ اثر کو بڑھایا جاتا ہے، اس وقت، گھومنے کا تناؤ بڑھتا ہے، گھومنے والی لائن کے بال بڑھتے ہیں۔ سیرو اسپننگ کور اسپن سوت کا معیار بہتر ہے، اور اس کی تکلی کی رفتار روایتی کور اسپن سوت سے زیادہ ہے۔

 

تخفیف

 

روایتی کور سے ڈھکے ہوئے سوت کو کور سے ڈھکے ہوئے سوت کے آلے سے لیس اسپننگ فریم پر کاتا جاتا ہے، جبکہ سیرو اسپننگ کور سے ڈھکے ہوئے سوت کو کور سے ڈھکے ہوئے سوت کے آلے اور سیرو اسپننگ ڈیوائس سے لیس اسپننگ فریم پر کاتا جاتا ہے۔ روایتی کور سے ڈھکے ہوئے سوت کی بیرونی فائبر کثافت زیادہ یکساں ہے اور ظاہری شکل بالوں والی ہے۔ سیرو اسپننگ کور اسپن سوت کے بیرونی ریشے میں دو گھنے حصے ہوتے ہیں، اور بنیادی دھاگہ ہمیشہ سوت کے بیچ میں ہوتا ہے، سوت کی ظاہری شکل صاف ہوتی ہے، واحد سوت اور فائبر کا ہیلکس واضح ہوتا ہے، فائبر ہولڈنگ فورس زیادہ ہے، سوت کو توڑنے کی طاقت میں اضافہ ہوا ہے، اسٹریچ کی لمبائی میں اضافہ ہوا ہے، اور سوت کی خشک یکسانیت روایتی کور اسپن سوت کی نسبت بہتر ہے، گھومنے والے سوت میں نرم ہاتھ کا احساس ہوتا ہے، بال کم ہوتے ہیں، اور اچھا لباس مزاحمت.

 

سیرو اسپننگ کور سے ڈھکے ہوئے سوت میں نہ صرف سمیٹنے والے سوت اور کور سے ڈھکے ہوئے سوت کے فوائد ہیں بلکہ یہ کور سے ڈھکے ہوئے سوت کے ڈھانپنے کے اثر کو بھی بہتر بناتا ہے اور بے نقاب کور اور خالی میان کو کم کرتا ہے۔ تاہم، اسپننگ کے عمل میں، اگر بنیادی دھاگہ یا دو روور میں سے کوئی ایک ٹوٹ جاتا ہے، تو بعض اوقات ٹوٹا ہوا سٹاپ ڈیوائس دوسرے روورز یا فلیمینٹس کو وقت پر نہیں کاٹ سکتا، مؤثر طریقے سے سوت کے نقائص جیسے کہ کھوکھلی کور، ناقص کوٹنگ اور تفصیلات کو روکتا ہے۔