صنعتی احاطہ شدہ سوت

1 سوال: اسپائننگ کیا ہے؟

A:

ٹیکسٹائل مشینیں بہت سے جانوروں اور پودوں کے ریشوں کو ایک ساتھ گھما کر دھاگے یا سوت میں گھماتی ہیں، جنہیں کپڑے میں بُنا جا سکتا ہے۔ ابتدائی کتائی مشینیں بہت سادہ تھیں اور 14ویں صدی میں استعمال ہوئیں۔ 18ویں صدی کے بعد بہتر اسپننگ مشینیں ایجاد ہوئیں اور یہی اسپننگ مشین تھی جس نے ٹیکسٹائل کی صنعت کو سب سے بڑی صنعت بنا دیا۔ تمام گھومنے والی مشینیں صرف دو کام کرتی ہیں: پہلا، وہ ڈھیلے روئی کے دھاگوں میں بڑی تعداد میں چھوٹے ریشوں کو اکٹھا کرتی ہیں، اور پھر روئی کے دھاگوں کو آہستہ آہستہ باہر نکالتی ہیں اور انہیں باریک روئی کے دھاگوں میں موڑ دیتی ہیں، جو مروڑنے کے بعد لمبے ہو جاتے ہیں۔ کاتنا ایک بہت پرانی سرگرمی ہے۔ پراگیتہاسک زمانے سے، انسان جانتے ہیں کہ چھوٹے ریشوں کو لمبے دھاگے میں کیسے گھماتے ہیں اور پھر انہیں کپڑے میں بُنتے ہیں۔ نام نہاد اسپننگ جانوروں یا پودوں کے ریشوں کو لینے اور انہیں سوت کی مسلسل اور لامحدود توسیع میں گھمانے کا عمل ہے تاکہ بُنائی کے لیے موزوں ہو۔

سوت کا موڑ خود ہی ریشوں کو قدرتی طور پر اور مضبوطی سے ایک دوسرے کے ساتھ تھامے رکھتا ہے، جو بُنائی یا بُنائی کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔ سوت کا موڑ سوت کے قطر سے متعلق ہے، پیمائش کا طریقہ سوت کے ہر انچ میں موڑ کی تعداد سے طے ہوتا ہے، اور اسے کم، درمیانے یا اونچے میں ظاہر کیا جاتا ہے، عام طور پر جتنا زیادہ موڑ ہوتا ہے، اتنا ہی زیادہ موڑ ہوتا ہے۔ سوت، سوت کی طاقت اتنی ہی بہتر۔ کم موڑ کا سوت عام طور پر ہموار، چمکدار یا نرم دھندلے کپڑے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دوسری طرف، کریز یا کھردری سطحوں والے کپڑوں کو بنانے کے لیے اونچے موڑ والے سوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ نجاست کو دور کرنا

اسپننگ ٹیکسٹائل سٹیپل ریشوں کو یارن میں پروسیسنگ کرنے کی سائنس ہے، جو عام طور پر مختلف لمبائی کے بہت سے چھوٹے ریشوں کو گھما کر، یا بہت لمبے مسلسل مونو فیلیمنٹس کو گھما کر بنایا جاتا ہے۔

اسپننگ کے عمل میں، سب سے پہلے نجاست کو دور کرنا ضروری ہے، یعنی خام مال کی ابتدائی پروسیسنگ، جسے اسپننگ خام مال کی تیاری بھی کہا جاتا ہے۔ خام مال کی اقسام مختلف ہیں، نجاست کی اقسام اور خصوصیات مختلف ہیں، اور پروسیسنگ کے طریقے اور عمل بھی مختلف ہیں۔ خام مال کی پروسیسنگ کے بنیادی طریقے بنیادی طور پر جسمانی طریقے ہیں (جیسے جننگ)، کیمیائی طریقے (جیسے بھنگ کی ڈیگمنگ، ریشم کو صاف کرنا) اور جسمانی اور کیمیائی طریقوں کا مجموعہ (جیسے اون دھونے اور ڈی کاربونائزنگ)۔

debonding

افراتفری، افقی اور قریب سے جڑے ہوئے ریشوں کو طول البلد ترتیب میں پروسیس کیا جاتا ہے، اور ہموار سوت کو بعض تقاضوں کے ساتھ بلاک فائبر کو ایک واحد فائبر حالت میں تبدیل کرنے، فائبر کے خام مال کے افقی کنکشن کو ہٹانے، اور درمیان میں ایک مضبوط طول بلد کنکشن قائم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آخر اور آخر. پہلے کو ریشوں کا ڈھیلا ہونا کہا جاتا ہے، اور بعد والے کو ریشوں کا مجموعہ کہا جاتا ہے۔

ریشوں کا ڈھیلا ہونا ریشوں کے درمیان ٹرانسورس کنکشن کو مکمل طور پر ہٹانا ہے۔ تاہم، فائبر کے نقصان کو کم سے کم کیا جانا چاہئے. ریشوں کو جمع کرنے کا مقصد یہ ہے کہ ڈھیلے ہوئے ریشوں کو ایک منظم طول بلد کنکشن دوبارہ قائم کیا جائے، جو مسلسل ہے، اور مجموعہ میں ریشوں کی تقسیم یکساں ہونی چاہیے، اور ساتھ ہی ایک مخصوص لکیری کثافت اور طاقت بھی ہونی چاہیے۔

فائبر اسمبلی کو موڑ کی ایک خاص مقدار شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ جمع کرنے کا عمل ایک ساتھ مکمل نہیں ہوتا ہے، اور اسے متعدد پروسیسنگ جیسے کہ کنگھی، ڈرافٹنگ اور مروڑ کے بعد ہی مکمل کیا جا سکتا ہے۔

افتتاحی

ڈھیلا کرنا بڑے ریشوں کو چھوٹے، چھوٹے بنڈلوں میں پھاڑنا ہے۔ موٹے طور پر، بھنگ کی ڈیگمنگ بھی ایک قسم کا افتتاح ہے۔ افتتاحی کارروائی کے ساتھ، ریشہ اور نجاست کے درمیان تعلق کمزور ہو جاتا ہے، تاکہ نجاست کو ہٹا دیا جائے، اور فائبر کو ملایا جائے۔ ڈھیلے ہونے کا عمل اور نجاست کو ہٹانا ایک وقت میں مکمل نہیں ہوتا ہے، بلکہ پھاڑنے، مارنے اور الگ کرنے کی عقلی ترتیب کے ذریعے آہستہ آہستہ حاصل کیا جاتا ہے۔

تنگ کرنا

کارڈنگ کا فنکشن یہ ہے کہ ریشوں کے چھوٹے ٹکڑوں اور بنڈلوں کو ایک ہی حالت میں کارڈنگ مشین پر گھنے کنگھی سوئیوں کی ایک بڑی تعداد کے ذریعے مزید ڈھیلا کیا جائے، اس طرح فائبر کے ڈھیلے ہونے میں مزید بہتری آتی ہے۔ کارڈنگ کے بعد، ریشوں کے درمیان ٹرانسورس کنکشن بنیادی طور پر ہٹا دیا گیا تھا، اور نجاست کو دور کرنے اور اختلاط کا اثر زیادہ بھرا ہوا تھا۔ لیکن بہت سارے ریشے مڑے ہوئے ہیں۔ اور ایک خمیدہ ہک ہے، اور اب بھی ہر فائبر کے درمیان ایک مخصوص افقی کنکشن موجود ہے۔

کنگھی

کومبنگ مشین کا کارڈنگ فنکشن ہولڈنگ اسٹیٹ کے نیچے بالترتیب فائبر کے دونوں سروں کو کنگھی کرنے کے لیے کنگھی کا استعمال کرنا ہے۔ کنگھی کی مشین ایک مخصوص لمبائی سے نیچے چھوٹے ریشوں اور چھوٹے نقائص کو ختم کر سکتی ہے، اور ریشوں کو زیادہ متوازی اور سیدھے ہونے کو فروغ دیتی ہے۔ کیمیائی فائبر اس کی صاف لمبائی، کم نجاست کی وجہ سے، سیدھی متوازی حالت اچھی ہے، عام طور پر کومبنگ مشین پروسیسنگ کے ذریعے نہیں۔

مسودہ

کارڈڈ سلیور لمبا اور پتلا کھینچا جاتا ہے، آہستہ آہستہ پہلے سے طے شدہ موٹائی تک پہنچ جاتا ہے، ایک عمل جسے ڈرافٹنگ کہتے ہیں۔ فاؤنڈیشن ریشوں کے درمیان باقاعدہ آغاز سے آخر تک کنکشن تعلقات کے ٹھوس قیام کے لیے رکھی گئی ہے۔ تاہم، مسودہ تیار کرنے سے یارن کے ناہموار چھوٹے حصے سامنے آئیں گے، اس لیے مناسب ڈرافٹنگ ڈیوائس اور عمل کے پیرامیٹرز کو ترتیب دینا ضروری ہے۔

گھما

گھماؤ کا مطلب تنت کو اپنے محور کے گرد گھمانا ہے، تاکہ تنت کے محور کے متوازی فائبر سرپل ہو، اس طرح ریشوں کے درمیان طولانی کنکشن کو ٹھیک کرنے کے لیے شعاعی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔

ہوا

نیم تیار شدہ پراڈکٹ یا تیار شدہ پراڈکٹ کو ایک مخصوص شکل میں سٹوریج، ٹرانسپورٹیشن اور اگلے عمل کی پروسیسنگ کی سہولت کے لیے زخم کیا جاتا ہے، اس عمل کو وائنڈنگ کہتے ہیں۔ سمیٹنے کا عمل مصنوعات کی پیداوار اور معیار کو متاثر کیے بغیر مسلسل جاری رہنا چاہیے، اور مختلف عملوں کے درمیان مسلسل پیداوار حاصل کرنے کی کوشش کی جانی چاہیے تاکہ سمیٹنے کے عمل سے پیدا ہونے والی کوالٹی کی پریشانیوں کو زیادہ سے زیادہ کم کیا جا سکے۔

مختصراً، گھومنے کے عمل میں عام طور پر خام مال کی تیاری، کھولنا، کارڈنگ، نجاست کو ہٹانا، مکسنگ، ڈرافٹنگ، ملانا، مروڑنا اور سمیٹنا شامل ہے اور کچھ اثرات کئی بار دہرانے کے بعد حاصل ہوتے ہیں۔