Leggings بنائی کے لیے سنگل ڈھکا ہوا سوت

سپلائی کی صلاحیت

سپلائی کی صلاحیت 40000 کلوگرام/کلوگرام فی مہینہ

پیکیجنگ اور ترسیل

پیکجنگ کی تفصیلات 66cm*33.5cm*42.5cm

لیڈ ٹائم:

مسلسل پیڈ رنگنے سب سے زیادہ مقبول اور موثر ربن رنگنے کا عمل بن گیا ہے۔ تو، ربن خضاب کیا معاملات پر توجہ دینا چاہئے؟

ربن مسلسل رنگنے اہم معاملات پر توجہ دینا چاہئے:

سب سے پہلے، اس بات پر توجہ دیں کہ آیا استعمال کیا گیا سوت ایک ہی بیچ ہے، کیونکہ سوت کے مختلف بیچوں کا "تیل" ایک جیسا نہیں ہے، جیسے کہ ملاوٹ رنگنے کے عمل میں رنگ کا عنصر بن جائے گی۔ دوم، چاہے کچے بلٹ کو پہلے سے ٹریٹ کیا گیا ہو، ریفائنڈ کچے بلٹ کا رنگنے کا اثر بہت اچھا ہوتا ہے، کیونکہ ٹریٹمنٹ کے بعد سوت پر موجود "تیل" کو ہٹا دیا جاتا ہے اور ڈائی کو بغیر فائبر سے براہ راست رنگا جا سکتا ہے۔ تحفظ

2. ڈائینگ ٹینک (یا رولنگ کار، ڈائینگ ٹینک، ڈائینگ مشین) سلنڈر پریشر یکساں عنصر کے دونوں سروں پر رولرس ربن لگاتار گرم پگھلنے والی ڈائینگ مشین کی رولنگ کار عام طور پر نیومیٹک پریشر کو اپناتی ہے، اور ہر طرف ایک سلنڈر ہوتا ہے۔ رول جب رولنگ کار ایک مدت تک چلتی ہے تو، کمپریسڈ ہوا میں پانی کے کردار کی وجہ سے، سلنڈر کے دونوں سروں پر دباؤ مختلف ہوگا، جس کے نتیجے میں خالی بیلٹ کی غیر مساوی مائع کی شرح ہوگی، جس کے نتیجے میں رنگ میں فرق ہوگا۔ طرف اس کے علاوہ، رولنگ کار کے رولرز دونوں سروں پر دباؤ ڈالے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک خاص انحراف ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سائیڈ میں رولنگ کی بقایا شرح متضاد ہوتی ہے، اور بائیں درمیانی دائیں رنگ کے فرق کا سبب بھی بنتا ہے۔

3. پیداوار میں، بائیں، درمیانی اور دائیں رنگ کے فرق پر رول پریشر کے اثر کو کم کرنے کے لیے، ربن ڈائینگ کے دوران عام رول پریشر کو 0.2MPa سے اوپر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ پروڈکشن کے عمل میں رولز کے پہننے کی وجہ سے، رولز کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنے اور مرمت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ورنہ رولنگ بیلنس کی عدم مطابقت کی وجہ سے رول کا رنگ بدلنا آسان ہوتا ہے۔ رولنگ ریٹ کے ذریعہ حاصل کردہ رولر کی مختلف سختی یکساں نہیں ہے، بہت زیادہ سختی رنگ کی ناکافی جذب کا باعث بن سکتی ہے، بہت نرم ہونے کی وجہ سے رولنگ کی شرح بہت زیادہ ہے جس کے نتیجے میں رنگ کی ایک بڑی تعداد پیدا ہوتی ہے، کتنی سختی پٹی کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے.

4. ربن پر انفراریڈ پری ڈرائینگ ٹمپریچر کا اثر پری ٹریٹمنٹ اور ڈپنگ ڈائینگ کے عمل کے بعد، پالئیےسٹر ربن کو بالوں کے رنگ کے خانے میں داخل ہونے سے پہلے اورکت (لائن) پری ڈرائینگ کے ذریعے علاج کیا جاتا ہے تاکہ خشک ہونے میں ڈائی کی منتقلی کو روکا جا سکے۔ عمل کریں اور رنگ کے نقائص سے بچیں جیسے رنگ کے پھول اور سامنے اور پیچھے کے رنگ کا فرق۔ جب انفراریڈ پریڈرینگ کا درجہ حرارت 80 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم ہوتا ہے، تو ربن کے سامنے اور پیچھے کے درمیان رنگ کا فرق بڑا ہوتا ہے، اور صارفین کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہوتا ہے۔ جب اورکت پریڈرینگ درجہ حرارت 100 ڈگری سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے، ربن کے سامنے اور پیچھے کے درمیان رنگ کا فرق بہت بہتر ہو جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب پہلے سے خشک ہونے والا درجہ حرارت 100 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے، تو جڑی بوٹی کا پانی بنیادی طور پر بخارات بن جاتا ہے، جس سے ڈائی کی منتقلی کا امکان بہت حد تک کم ہو جاتا ہے۔ رنگنے کی پروڈکشن پریکٹس اور توانائی کی کھپت کو مدنظر رکھتے ہوئے، انفراریڈ پری ڈرائینگ ٹمپریچر کو 100 ڈگری -150 ڈگری پر کنٹرول کرنا زیادہ مناسب ہے۔ پیداوار عام طور پر بلٹ کی قسم کی موٹائی اور مائع کی شرح پر مبنی ہوتی ہے، بلٹ کی مائع کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، انفراریڈ پریڈرینگ درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اصل پیداوار میں، ہم ربن ڈائینگ کے سامنے اور پیچھے کے رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے کے لیے صرف اورکت پری بیکنگ درجہ حرارت پر انحصار نہیں کر سکتے، خاص طور پر حساس رنگ نمبر جیسے کافی اور گہرا سبز، اور اینٹی موونگ ایجنٹ کا استعمال کرنا چاہیے۔ اور دیگر additives ایک اچھا رنگنے کا اثر حاصل کرنے کے لئے.

5. بالوں کے رنگ پر بیکنگ اوون کے رنگ کے درجہ حرارت کا اثر ربن پولیسٹر ربن کو انفراریڈ شعاع سے پہلے سے بیک کرنے کے بعد اور پھر بیکنگ اوون میں داخل ہونے کے بعد، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ درجہ حرارت مطابقت رکھتا ہو، بصورت دیگر یہ واضح رنگ کا فرق پیدا کرے گا۔ تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ تندور کے بائیں اور دائیں طرف کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 2 ڈگری سے زیادہ ہے، اور ربن کا رنگ واضح طور پر تبدیل ہوتا ہے۔ لہذا، رنگنے کی پیداوار کو یقینی بنانا چاہیے کہ تندور کا درجہ حرارت یکساں ہو۔

6. ربن پالئیےسٹر فلیمینٹ کے بائیں اور دائیں رنگ کے فرق پر نمی کے مواد کا اثر کتائی کے عمل میں ایک خاص آئل ایجنٹ کا اضافہ کرے گا، لہذا رنگنے سے پہلے اسے کم کرنا ضروری ہے۔ علاج سے پہلے ربن کی رنگائی عام طور پر خشک ہوتی ہے، اور خشک کرنے والے سلنڈر کی سطح کا ناہموار درجہ حرارت بلٹ کی نمی میں فرق کا سبب بنے گا، سنگین ربن کے بائیں، درمیانی اور دائیں رنگ کے فرق کا سبب بنے گا۔ رنگنے کی تیاری کے عمل میں، پٹی کی مختلف نمی کی وجہ سے بائیں اور دائیں رنگ کے فرق سے بچنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ڈائی کو ڈبونے سے پہلے پٹی کو اچھی طرح سے خشک کر لیا جائے، اور خشک کرنے والا سلنڈر باقاعدگی سے لگایا جائے۔ مرمت

7. دیگر عوامل جو رنگ میں فرق پیدا کرتے ہیں پروڈکشن مینجمنٹ کے لحاظ سے، پالئیےسٹر ربن ڈائینگ کے بائیں، درمیانی اور دائیں رنگ کے فرق کو متاثر کرنے والے اہم عوامل درج ذیل ہیں۔

(1) تانے بانے کی ساخت، وارپ اور ویفٹ کثافت، وارپنگ تناؤ اور موٹائی میں بہت سے فرق رنگنے کے رنگ میں فرق کا سبب بنیں گے۔ لوم اور ڈائینگ مشین کے درمیان پیداواری کارکردگی میں فرق کی وجہ سے، مختلف لوموں کے ذریعہ تیار کردہ خالی پٹیوں کو ایک ہی رنگنے والی مشین میں رنگا جاتا ہے، اور یہاں تک کہ ویبنگ کے مختلف بیچوں کو بھی ایک ہی رنگنے والی مشین میں رنگا جاتا ہے۔ رنگنے کے رنگ کے فرق پر پٹی کے معیار کے فرق کے اثرات کو کم کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ بنائی اور رنگنے کے لیے ضروری ہے کہ وہ پروڈکشن پلان کو مربوط اور مربوط کریں، اور پٹی کی انوینٹری کے انتظام میں اچھا کام کریں، اور "پہلے درجے میں" حاصل کرنے کی کوشش کریں۔ -پہلے باہر"

(2) حرارتی آلات (جیسے ہیٹنگ پائپ، برنر، وغیرہ)، درجہ حرارت میں نارمل اضافہ اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے مشین کے انتظام کے تندور کو باقاعدگی سے مرمت اور برقرار رکھا جانا چاہیے۔ اصل پیداوار کے عمل میں، باکس میں ایئر ڈکٹ کو غیر مسدود اور فلٹر اسکرین کو صاف رکھنا ضروری ہے۔ رنگنے والی مشین کی پٹی کے تناؤ کو ایڈجسٹ کرنا بہت ضروری ہے، اور رنگنے والے ٹینک میں داخل ہونے سے پہلے پٹی کا تناؤ بنیادی طور پر ایک جیسا ہونا چاہیے، تاکہ اس کے مائع لے جانے کی شرح کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے اور اس طرح رنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔ ویبنگ پر رنگنے والی مشین کے ذریعے پیدا ہونے والے تناؤ کو کنٹرول کرنا بھی ضروری ہے۔ چونکہ ربن ڈائینگ مشین عام طور پر پوری ڈائینگ مشین کے تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے فریکوئنسی کنورژن کنٹرول کا استعمال کرتی ہے، اس لیے اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ہر پراسیس پوائنٹ کا فریکوئنسی کنورژن کنٹرول سگنل نارمل ہو، اور ناقص ڈیوائس کی بروقت مرمت کی جائے۔

(3) رنگوں کے ساتھ رنگوں کی مطابقت کا ربن کے سامنے اور پیچھے کے رنگ کے فرق پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ جب مختلف فارمولیشنز ایک ہی رنگ کا نمبر بناتے ہیں، تو ربن کے سامنے اور پیچھے کے رنگ کا فرق بڑا ہوتا ہے۔ عام طور پر، ایک جیسی یا اسی طرح کی سربلندی کی رفتار اور قسم (S، SE، E قسم) کے ساتھ ڈسپرس رنگوں کو مطابقت کے لیے منتخب کیا جاتا ہے، اور رنگنے کا اثر بہتر ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، اینٹی سوئمنگ ایجنٹ، پینیٹرینٹ اور لیولنگ ایجنٹ کا معاون استعمال بھی رنگین رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے پر ایک خاص اثر ڈالتا ہے، لیکن اسے عقلی طور پر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

خلاصہ یہ کہ ہمیں درج ذیل نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:

(1) رول پریشر، بیکنگ اوون کے کلر فکسنگ ٹمپریچر کی یکسانیت، انفراریڈ پری ڈرائینگ ٹمپریچر، نمی کا مواد، اینٹی سوئمنگ ایجنٹ کی بڑے پیمانے پر ارتکاز اور دیگر عوامل پولیسٹر ویبنگ کے مسلسل گرم پگھلنے والے رنگ کے فرق کو متاثر کریں گے۔ عام طور پر، رول پریشر 0.2MPa ہوتا ہے، بیکنگ اوون کے بائیں اور دائیں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 2 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا، اورکت پری بیکنگ کا درجہ حرارت 100 ڈگری ہوتا ہے، اور بڑے پیمانے پر ارتکاز اینٹی سوئمنگ ایجنٹ 15 جی / ایل سے زیادہ نہیں ہے۔ پری ٹریٹمنٹ کے بعد، پٹی کو مکمل طور پر خشک کیا جانا چاہیے تاکہ ربن ڈائینگ کے رنگ کے فرق کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکے۔

(2) پٹی کا معیار، مشین کا انتظام اور ڈائی فارمولہ بھی رنگنے کے رنگ کے فرق کے کنٹرول پر ایک اہم اثر ڈالتا ہے۔ پالئیےسٹر ربن کی گرم پگھل رنگنے کے عمل میں، پٹی کے معیار کی مستقل مزاجی کو کنٹرول کرنا، مشین کی بروقت دیکھ بھال اور مرمت کرنا، اور اچھے رنگنے کا اثر حاصل کرنے کے لیے مناسب طریقے سے رنگوں اور معاونوں کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

رنگ سے متعلق مسائل
1. رنگ کے فرق کے بارے میں

نمونے اور گاہک کے نمونے بنائے گئے۔

مواد اور بیچ نمبر: عکاس روشنی

تنظیمی شکل میں فرق، کثافت کی ڈگری

رنگنے کے عمل میں فرق: طریقے، رنگ

رنگے ہوئے بلک اور تصدیق شدہ نمونے۔

سٹرپس کے درمیان افقی رنگ کا فرق

ہر پٹی کے درمیان طول بلد رنگ کا فرق

مشین اور اس کی حالت میں فرق

رنگے ہوئے بیچوں کے درمیان رنگ کا فرق